صنعتی ایئر کمپریسر کے بعد کولر

1. بہاو سامان کی حفاظت کریں:کمپریسر کے ذریعہ کمپریشن کے بعد ہوا کے درجہ حرارت میں بہت اضافہ کیا گیا ہے ، اور براہ راست بہاو والے سامان میں داخل ہونے سے نقصان پہنچے گا۔ مثال کے طور پر ، اعلی درجہ حرارت نیومیٹک ٹولز کے مہروں کی عمر اور خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے ٹولز کی خدمت کی زندگی کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔ بعد کے کولر اعلی درجہ حرارت یا درجہ حرارت کی حد کے قریب ہونے کے لئے اعلی درجہ حرارت کو کمپریسڈ ہوا کو ٹھنڈا کرتا ہے ، جس سے سامان کو اعلی درجہ حرارت سے بچایا جاتا ہے۔

2. گیس کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنائیں:ریاست کے گیس مساوات کے مطابق ، جب گیس کے ایک خاص بڑے پیمانے پر حجم میں کوئی تبدیلی نہیں آتی ہے تو ، درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے ، اور اس کے مطابق دباؤ کم ہوجائے گا۔ اس سے کمپریسڈ ہوا کے بعد کے ہینڈلنگ اور استعمال میں مدد ملتی ہے اور نظام میں ضرورت سے زیادہ دباؤ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔

3. پانی کے بخارات کی گاڑھاپن کو فروغ دیں:گرم کمپریسڈ ہوا میں پانی کے بخارات کی ایک بہتات ہوتی ہے ، ٹھنڈک کے بعد ، پانی کے بخارات اوس پوائنٹ کا درجہ حرارت تک پہنچ جاتے ہیں مائع پانی میں گھس جاتے ہیں۔ بعد کے کولر موثر گرمی کے تبادلے کے ذریعہ اس گاڑھاپن کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مرطوب ماحول میں ، کمپریسر کے ذریعہ کمپریسڈ ہوا میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے ، اور اس کے بعد کولر اس میں پانی کے بخارات کی ایک بڑی مقدار کو مؤثر طریقے سے گھٹا سکتا ہے۔

4. ہوا کے معیار کو بہتر بنائیں:اگر مائع پانی کمپریسڈ ہوا کے ساتھ سسٹم میں داخل ہوتا ہے تو ، یہ پائپوں کو خراب کرے گا اور نیومیٹک آلات کی کارکردگی کو کم کردے گا۔ گیس پانی کے جداکار کے ساتھ مل کر بعد کا کولر ، زیادہ تر مائع پانی کو ہٹا سکتا ہے اور بہاو والے سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے خشک کمپریسڈ ہوا مہیا کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اسپرےنگ انڈسٹری میں ، اگر کمپریسڈ ہوا میں پانی ہوتا ہے تو ، اس سے معیار کے مسائل جیسے بلبلوں اور کوٹنگ کو چھیلنے کا باعث بنے گا ، اور بعد کے کولر کے ذریعہ پانی کو ہٹانے کے بعد ہوا اس طرح کے حالات سے بچ سکتی ہے۔

فوڈ پروسیسنگ:
فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں صحت اور حفاظت کے لئے اعلی تقاضے ہیں۔ کھانے کی پیداوار کے عمل میں ، کمپریسڈ ہوا کو کھانے کی نقل و حمل ، اختلاط ، پیکیجنگ اور دیگر لنکس میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بسکٹ پروڈکشن لائن پر ، آٹا کو تشکیل دینے والی مشین میں منتقل کرنے اور بسکٹ کی پیکیجنگ کو مکمل کرنے کے لئے پیکیجنگ کے سامان کو چلانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اگر کمپریسڈ ہوا میں پانی ، تیل یا نجاست ہوتی ہے تو ، کھانے کو آلودہ کرنا اور کھانے کی حفاظت میں دشواریوں کا سبب بننا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مرطوب ہوا پیکیجنگ کے سامان کی زنگ بھی پیدا کرسکتی ہے ، جس سے سامان کے معمول کے عمل اور کھانے کے پیکیجنگ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔

صنعتی ایئر کمپریسر کے بعد کولر کمپریسڈ ہوا میں پانی اور تیل کو ہٹا سکتا ہے ، ہوا کا درجہ حرارت کم کرسکتا ہے ، اور کھانے کے معیار پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات کو روک سکتا ہے۔ بعد کے کولر کے ذریعہ علاج شدہ صاف ، خشک اور درجہ حرارت کے مناسب کمپریسڈ ہوا نہ صرف کھانے کی حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے ، بلکہ پیکیجنگ کے سازوسامان کی مستحکم کارروائی کو بھی یقینی بناتا ہے ، کھانے کی تازگی اور معیار کو برقرار رکھتا ہے ، اور کھانے کی حفاظت اور معیار کے لئے صارفین کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

مشروبات بھرنا:
مشروبات کی تیاری کی لائن میں ، مشروبات کی بوتلوں کے دھچکے مولڈنگ سے لے کر مشروبات کے عین مطابق بھرنے تک ، یہ کمپریسڈ ہوا کی حمایت سے لازم و ملزوم ہے۔ مثال کے طور پر ، پلاسٹک کے ذرات کو کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ مشروبات کی بوتلوں میں اڑا دیا جاتا ہے ، اور بوتل میں مشروبات کو درست طریقے سے انجیکشن کرنے کے لئے بھرنے کے سامان کو چلانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال۔

مشروبات کی مصنوعات کی حفظان صحت اور معیار کی سخت ضروریات ہیں ، اور مرطوب کمپریسڈ ہوا مشروبات کی بوتل کی اندرونی دیوار پر پانی کی بوندوں کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے مشروبات کو آلودہ کیا جاتا ہے اور مائکروبیل نمو پیدا ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی درجہ حرارت کی ہوا مشروبات کے ذائقہ اور استحکام کو متاثر کرسکتی ہے۔

اس کے بعد کا کولر مشروبات کی پیداوار کے سامان میں داخل ہونے والے کمپریسڈ ہوا کو ٹھنڈا کرتا ہے اور صاف کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کمپریسڈ ہوا صحت کے معیار کو پورا کرتی ہے ، مشروبات کی بوتل کے دھچکے مولڈنگ اور بھرنے کے عمل کے لئے ایک مستحکم اور صاف ستھرا ذریعہ فراہم کرتی ہے ، مارکیٹ کے معیار کو بہتر بنانے اور ہوائی مسائل کی وجہ سے پیکیجنگ کنٹینر کے نقصان سے بچتا ہے ، معیار اور پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتا ہے اور اس سے پیداواری صلاحیتوں کو نقصان پہنچاتا ہے اور اس سے فائدہ اٹھانا پڑتا ہے۔ مشروبات

1. اس کی حرارت کے سنک کو کیسے صاف کریں؟
کمپریسڈ ہوا کا استعمال گرمی کے سنک (ہوا کی انٹیک سائیڈ) کے پچھلے حصے سے دھول اور ملبے کو اڑانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ ضد کی گندگی کے ل you ، آپ گرمی کے سنک پر چھڑکنے کے لئے ایک خصوصی کلینر استعمال کرسکتے ہیں ، اور پھر پانی سے کللا سکتے ہیں ، لیکن اندرونی کولر کے ہوائی راستے میں پانی سے بچنے کے لئے محتاط رہیں۔ صفائی کی فریکوئنسی کا انحصار ماحول کی دھول کی سطح پر ہوتا ہے ، اور عام طور پر مہینے میں کم از کم ایک بار کیا جاتا ہے۔

2. اگر کولنگ واٹر پائپ لائن کو اسکیل کیا جائے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
کیمیائی صفائی کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، ٹھنڈک پانی کی پائپ لائن کے ذریعے گھلنے کے ایک خاص تناسب کے مطابق خصوصی اسکیلنگ ایجنٹ کا استعمال ، پیمانے کو تحلیل کریں۔ صفائی کے بعد ، پائپ کو صاف پانی سے اچھی طرح کللا کریں تاکہ بقایا ڈٹرجنٹ کو دور کیا جاسکے۔ جسمانی صفائی کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، سخت پیمانے پر پرتوں کو دور کرنے کے لئے ہائی پریشر واٹر گن یا مکینیکل کھرچنی کا استعمال۔ تاہم ، جسمانی صفائی پائپ کی اندرونی دیوار کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ لہذا ، اس آپریشن کو انجام دیتے وقت احتیاط برتیں۔

3. تنصیب کے دوران پائپوں کو جوڑنے کے لئے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟
گیس کے رساو کو روکنے کے لئے منسلک پائپوں کو اچھی طرح سے مہر لگانا چاہئے۔ دباؤ کے نقصان کو کم کرنے کے ل the پائپ کی صلاحیت انیلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے بعد کے آؤٹ لیٹ کے سائز سے مماثل ہونا چاہئے۔ پائپوں کے مردہ وزن کی وجہ سے بعد کے کولر انٹرفیس کو تناؤ کے نقصان سے بچنے کے ل long طویل پائپوں کے لئے ، مدد اور فکسنگ ڈیوائسز پر غور کیا جانا چاہئے۔

4. کولنگ واٹر پائپ کی تنصیب کے اہم نکات کیا ہیں؟
کولنگ پانی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور کولنگ اثر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کولنگ واٹر پائپوں کو ریگولیٹ کرنے والے والوز کے ساتھ نصب کیا جانا چاہئے۔ پانی میں نجاست کو بعد کے کولر کے اندر داخل ہونے اور رکاوٹ پیدا کرنے سے روکنے کے لئے ایک فلٹر طے کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پائپ لائن کا کنکشن پانی کے متعلقہ فراہمی اور نکاسی آب کی وضاحتوں کی تعمیل کرنی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آبی گزرگاہ کی گردش ہموار ہے ، اور موسم سرما میں منجمد ہونے سے بچنے کے لئے سامان بند ہونے پر پائپ لائن میں پانی کی نالیوں کی سہولت کے لئے نکاسی آب کا والو انسٹال کیا جانا چاہئے۔

5. دباؤ کے نقصان میں اچانک اضافے کا کیا ہوگا؟
یہ ہوسکتا ہے کہ اندرونی چینل کو غیر ملکی مادے ، جیسے نجاست ، زنگ ، وغیرہ کے ذریعہ مسدود کردیا گیا ہو ، جو حرارت کے تبادلے ٹیوب بنڈل یا گیس کے راستے چینل میں جمع ہوتا ہے۔ یہ گیس کے پانی سے جداکار کی ناکامی بھی ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مائع پانی کی علیحدگی کو وقت کے ساتھ خارج نہیں کیا جاسکتا ہے ، سامان میں جمع ہوتا ہے ، جس سے ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بعد کے کولر کے inlet اور آؤٹ لیٹ والو کا غیر معمولی افتتاحی دباؤ میں اضافے کا سبب بھی بن سکتا ہے ، اور اس کے مطابق والو کی حیثیت کو جانچنے اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔