فوائد:
لاگت سے موثر: بیرونی حرارت کی ضرورت کو ختم کرکے، ہیٹ لیس ڈیسیکینٹ ڈرائر توانائی کی لاگت کو بچاتے ہیں، جس سے وہ بہت سے کاروباروں کے لیے اقتصادی طور پر قابل عمل آپشن بن جاتے ہیں۔
مسلسل آپریشن: دوہری ٹاور ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نظام خشک ہوا کی مسلسل فراہمی فراہم کرتا ہے۔ جب کہ ایک ٹاور ہوا کو خشک کر رہا ہے، دوسرا دوبارہ پیدا ہو رہا ہے، اس بات کو یقینی بنا رہا ہے کہ ہوا کے خشک ہونے کے عمل میں کوئی وقت بند نہ ہو۔
ماحول دوست: دوبارہ پیدا کرنے کے لیے صاف ہوا کا استعمال گرمی سے دوبارہ پیدا ہونے والے نظاموں کے مقابلے میں ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے، جو زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں اور زیادہ اخراج پیدا کرتے ہیں۔
استحکام: وہ صنعتی ماحول میں ہیوی ڈیوٹی کے استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔ مضبوط تعمیر سخت آپریٹنگ حالات میں بھی طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتی ہے۔
| تفصیلات | قدر |
| صلاحیت کی حد | 2~200 m³/منٹ |
| دباؤ کی حد | ٪7b٪7b٪7b٪7b2٪7d٪7d٪7d٪7d.41.0 MPa (410 بارج) |
| زیادہ سے زیادہ داخلی درجہ حرارت | 50 ڈگری |
| زیادہ سے زیادہ محیطی درجہ حرارت | 45 ڈگری |
| بجلی کی فراہمی | 220V/1Ph/50Hz یا 60Hz |
| پریشر ڈیو پوائنٹ (PDP) | -20 ڈگری، -40 ڈگری، -70 ڈگری |
| شرح شدہ حالت | |
| - ورکنگ پریشر | ٪7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d.7 MPa |
| - inlet درجہ حرارت | 38 ڈگری |
| - محیطی درجہ حرارت | 38 ڈگری |
| - پریشر ڈیو پوائنٹ (PDP) | -20 ڈگری |
| دیگر | |
| - تخلیق نو ہوا کی کھپت | < 14% |
درخواستیں
دواسازی کی صنعت: دواسازی کی تیاری میں، خشک اور تیل سے پاک ہوا ادویات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال مکسنگ، گرانولیشن اور پیکیجنگ جیسے عمل میں کیا جاتا ہے، جہاں کوئی نمی آلودگی یا خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔
خوراک اور مشروبات: کھانے کی صنعت میں، خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال نمی کو آلودہ کرنے والی مصنوعات سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ پیکیجنگ، بوتلنگ، اور پہنچانے کے نظام کے لیے ضروری ہے۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: آٹوموٹو پینٹ لائنوں میں، کمپریسڈ ہوا میں نمی کی موجودگی پینٹ کی تکمیل میں خامیوں کا باعث بن سکتی ہے۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پینٹنگ اور فنشنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی ہوا مکمل طور پر خشک ہو، جو ہموار اور بے عیب تکمیل کو یقینی بناتی ہے۔
الیکٹرانکس: الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے لیے، نمی کی موجودگی حساس اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سولڈرنگ، اسمبلنگ اور جانچ کے عمل میں استعمال ہونے والی کمپریسڈ ہوا نمی سے پاک ہے۔
صنعتی ایپلی کیشنز: بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کو نیومیٹک ٹولز، ایکچویٹرز اور دیگر آلات چلانے کے لیے صاف اور خشک کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپریسڈ ہوا میں نمی آلات میں سنکنرن، پہننے اور خرابی کا باعث بن سکتی ہے، جس سے اس کی عمر کم ہو جاتی ہے۔
| ماڈل | صلاحیت | انسٹال | ڈیمینشن ملی میٹر | وزن (کلوگرام) |
ہوا کنکشن |
تجویز کردہ پری فلٹر ماڈل |
تجویز کردہ فلٹر کے بعد ماڈل |
|||
| m³/منٹ | سی ایف ایم | پاور (کلو واٹ) | L | W | H | |||||
| RSXW-20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | ڈی این 25 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | ڈی این 25 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | ڈی این 40 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | ڈی این 40 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | ڈی این 50 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW-120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | ڈی این 50 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | ڈی این 50 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | ڈی این 65 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | ڈی این 65 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | ڈی این 80 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW-350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | ڈی این 80 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | ڈی این 80 | RSG-AA{{1}G/V2 | RSG-AR{{1}G/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | ڈی این 100 | آر ایس جی-AA٪7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7dF٪ 2fV2 | RSG-AR{{1}F/V2 |
| RSXW٪7b٪7b0٪7d٪7d | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | ڈی این 100 | آر ایس جی-AA٪7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7dF٪ 2fV2 | RSG-AR{{1}F/V2 |


اکثر پوچھے گئے سوالات:
1. ہیٹ لیس ڈیسیکینٹ ڈرائر کو توانائی کے قابل کیوں سمجھا جاتا ہے؟
وہ توانائی کے قابل ہیں کیونکہ انہیں دوبارہ تخلیق کے لیے بیرونی حرارتی عناصر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، وہ پہلے سے خشک ہوا (پرج ایئر) کے ایک حصے کو ڈیسیکینٹ کی تخلیق نو کے لیے استعمال کرتے ہیں، بجلی کی کھپت کو کم کرتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں توانائی کی بچت کو ترجیح دی جاتی ہے۔
2. ہیٹ لیس ڈیسیکینٹ ڈرائر کا کمپیکٹ ڈیزائن صنعتی ایپلی کیشنز کو کیسے فائدہ پہنچاتا ہے؟
ڈیسکینٹ ڈرائر کا کمپیکٹ ڈیزائن انہیں محدود جگہوں میں فٹ ہونے کی اجازت دیتا ہے، جس سے وہ ان صنعتوں کے لیے مثالی بن جاتے ہیں جن کی تنصیب کے محدود علاقے ہوتے ہیں۔ مزید برآں، ان کا ماڈیولر ڈیزائن مختلف صنعتی سیٹنگز میں ضرورت کے مطابق خشک ہوا کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرتے ہوئے اسکیل ایبلٹی کو قابل بناتا ہے۔
3. desiccant dryers کے لیے دیکھ بھال کی ضروریات کیا ہیں؟
ان کے کم سے کم حرکت پذیر حصوں اور حرارتی عناصر کی عدم موجودگی کی وجہ سے انہیں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدہ کاموں میں desiccant مواد کو تبدیل کرنا اور والوز اور فلٹرز کا معائنہ کرنا شامل ہے تاکہ مسلسل موثر آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور سسٹم کی خرابی کو روکا جا سکے۔
4. desiccant dryers قابل اعتماد نمی کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟
وہ دباؤ کے اوس پوائنٹ کو -40 ڈگری سے -70 ڈگری (-40 ڈگری F سے -94 ڈگری F) تک کم کر کے قابل اعتماد نمی کو ہٹاتے ہیں۔ یہ انتہائی کم اوس پوائنٹ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہوا اتنی خشک ہے کہ صنعتوں جیسے دواسازی، الیکٹرانکس اور آٹوموٹو کی سخت ضروریات کو پورا کر سکے، جہاں کم سے کم نمی بھی مصنوعات کے معیار کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔
5. کیا چیز ڈیسیکینٹ ڈرائر کے آپریشن کو آسان اور صارف دوست بناتی ہے؟
ان کا ایک سادہ، سیدھا ڈیزائن ہے اور اکثر الیکٹرانک کنٹرولر سے لیس ہوتے ہیں۔ یہ کنٹرولر باری باری خشک ہونے اور تخلیق نو کے چکروں کو خودکار کرتا ہے، جس سے آپریٹرز کے لیے استعمال میں آسانی کو یقینی بناتے ہوئے نظام کو دستی مداخلت کی ضرورت کے بغیر کام کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

