کمپریسڈ ایئر ڈرائر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ایئر کمپریسر اسٹیشن کے ماحول میں کام کرتا ہے۔ اگر اس میں بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی کا فقدان ہے تو، سامان کی سروس کی زندگی نمایاں طور پر مختصر ہو جائے گی۔ سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات اور کروم چڑھانا، زنک چڑھانا عمل کے علاوہ، پینٹ تحفظ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے مخالف سنکنرن ذرائع.
1. مخالف سنکنرن ماحول کی درجہ بندی
قومی معیار GB/T 30790 کی دفعات کے مطابق۔{1}}، ماحول کو چھ سنکنرن سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے، یعنی C1 بہت کم سنکنرن، C2 کم سنکنرن، C3 درمیانے corrosive، C4 اعلی corrosive، C5I بہت corrosive ( صنعتی) اور C5M بہت سنکنرن (میرین)۔
سنکنرن گریڈ کے درست تعین کے لیے معیاری نمونوں پر نمائشی ٹیسٹ کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ سنکنرن گریڈ کی وضاحت پہلے سال کے نمائش کے بعد ہلکے اسٹیل اور/یا زنک سے بنے معیاری نمونے کے بڑے پیمانے پر یا موٹائی کے نقصان سے ہوتی ہے۔ معیاری نمونوں کے لیے اور نمائش سے پہلے اور بعد میں ان کے ساتھ کیسا سلوک کیا جانا چاہیے، تفصیلات کے لیے GB/T 19292.4 معیار دیکھیں۔
ایکسپوزر کے ایک سال سے کم یا اس سے زیادہ کے بڑے پیمانے پر یا موٹائی کے نقصان کے ڈیٹا کا استعمال قابل اعتماد نہیں ہے اور اس کی اجازت نہیں ہے۔ سٹیل اور زنک کے نمونوں کے بڑے پیمانے پر یا موٹائی کے نقصان کی بنیاد پر سنکنرن کی درجہ بندی کرتے وقت، کبھی کبھار مختلف نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ اس صورت میں، یہ زیادہ corrosive کلاس کے طور پر درجہ بندی کیا جانا چاہئے.
اگر معیاری نمونے کو حقیقی ماحول میں رکھنا ممکن نہ ہو جس پر نمائش کے ٹیسٹ کے لیے غور کیا جائے، تو متعلقہ مخصوص ماحولیاتی مثالوں کا حوالہ دے کر سنکنرن کی سطح کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، لیکن یہ مثالیں صرف حوالہ کے لیے ہیں اور بعض اوقات گمراہ کن بھی ہو سکتی ہیں۔
صرف اصل میں بڑے پیمانے پر یا موٹائی کے نقصان کی پیمائش کرکے درست سنکنرن گریڈ کا تعین کیا جاسکتا ہے۔
نوٹ: سنکنرن کی سطح کا اندازہ ماحولیاتی عوامل جیسے کہ سالانہ نمی کا وقت، سلفر ڈائی آکسائیڈ کی سالانہ اوسط حراستی اور کلورائیڈ کی سالانہ اوسط بارش کو ملا کر بھی لگایا جا سکتا ہے۔
2. سپرے کرنے سے پہلے سطح کا علاج
ورک پیس کو پینٹ کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنانے کے لیے ایک جامع اور مکمل زنگ کو ہٹانے اور آلودگی سے پاک کرنے کے علاج کو نافذ کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس کی سطح پر ریت کی دھول، لوہے کی فائلنگ، ویلڈنگ سلیگ، زنگ، تیل اور دیگر نجاستیں موجود نہ ہوں۔ ایک ہموار اور صاف حالت حاصل کر سکتے ہیں، تاکہ کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنایا جا سکے۔ سینڈبلاسٹنگ زنگ کو ہٹانے اور آلودگی سے پاک کرنے کا ایک بہت ہی براہ راست اور موثر طریقہ ہے، جو کمپریسڈ ہوا کو طاقت کے ذریعہ کے طور پر مواد (جیسے تانبے کی دھات، کوارٹج ریت، ایمری، لوہے کی ریت، ہینان ریت) کو تیز رفتاری سے سطح کی سطح پر چھڑکنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ ورک پیس کا علاج کیا جائے، تاکہ ورک پیس کی سطح کی ظاہری شکل یا شکل کو تبدیل کیا جاسکے۔ ورک پیس کی سطح پر کھرچنے کے اثر اور کاٹنے کے اثر کے ساتھ، ورک پیس کی سطح مخصوص صفائی اور کھردری کی مختلف ڈگری حاصل کرتی ہے، اور پھر اس اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے کو بڑھاتی ہے، کوٹنگ کی پائیداری کو بڑھاتی ہے، اور اس کے لیے موزوں ہے۔ کوٹنگ کی سطح بندی اور آرائشی اثر۔
ریت بلاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے ریت کے مواد میں سخت، کونیی، خشک (نمی کا تناسب <2%) اور مٹی اور دیگر نجاست سے پاک خصوصیات ہونی چاہئیں۔ ان میں سے، کھرچنے والے تانبے ایسک کا انتخاب بہتر زنگ ہٹانے کا اثر حاصل کرسکتا ہے۔ ریت کے ذرے کا سائز 0۔{2}}.5 ملی میٹر ہونا چاہیے، جسے اسکریننگ سے پہلے خشک کر کے شیڈ یا انڈور میں محفوظ کیا جانا چاہیے۔ نوزل کا بہترین دباؤ 6.2MPa-6.9MPa کی حد میں ہے، اور نوزل کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے جب یپرچر کا قطر 25% بڑھ جائے۔ نوزل اور میٹرکس پائپ کی سطح کے درمیان فاصلے کو 100-300ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور سینڈ بلاسٹنگ سے پہلے غیر سینڈ بلاسٹنگ حصوں کو شیلڈ کیا جانا چاہیے۔ انجیکشن کی سمت اور میٹرکس پائپ کی سطح کے درمیان مناسب زاویہ نارمل 15 ڈگری -30 ڈگری ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ گریڈ SSPC SP10 (Sa2.5) ہے، یعنی سفید سینڈ بلاسٹنگ کے قریب: سطح کسی بھی نظر آنے والی چکنائی، گندگی، دھول، آکسائیڈ، زنگ، پینٹ، آکسائیڈ، سنکنرن مصنوعات اور دیگر غیر ملکی مادوں سے پاک ہونی چاہیے، صرف تھوڑی مقدار میں داغ لگانے کی اجازت ہے، اور داغ کا علاقہ کل سطح کے رقبے کے 5% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
3. سپرے پینٹنگ ماحول کنٹرول
پینٹنگ سے پہلے تعمیراتی ماحولیاتی عوامل پر پوری توجہ دیں، جیسے خشکی، ہوا کی گردش، روشنی کے حالات وغیرہ۔ محیطی درجہ حرارت کو 5 ڈگری سے کم اور 40 ڈگری سے زیادہ نہ ہونے کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ رشتہ دار نمی کے لحاظ سے، عمومی ضرورت 85% سے زیادہ نہیں ہے، ایکریلک انٹرمیڈیٹ پینٹ کے لیے، پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ (I-990)، رشتہ دار نمی 80% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، غیر نامیاتی زنک پرائمر (I{{5}) }) جب رشتہ دار نمی 55% سے کم ہو، تو یہ ضروری ہے کہ بھاپ یا سپرے پانی کے استعمال اور نسبتاً نمی کو بہتر بنانے کے لیے دیگر اقدامات پر غور کیا جائے۔ دھات کی سطح کا درجہ حرارت اوس پوائنٹ کے درجہ حرارت سے 3 ڈگری سے اوپر ہونا چاہئے، ورنہ پینٹنگ کی تعمیر کو روک دیا جانا چاہئے. بارش، برف باری، دھند کے موسم میں اور جب ہوا 4 کی سطح سے تجاوز کر جائے تو بیرونی تعمیرات ممنوع ہیں۔ اگر پینٹ کرنے کے لیے سطح پر ٹھنڈ اور اوس ہو تو تعمیرات کو انجام دینے پر سختی سے ممانعت ہے۔ تعمیراتی علاقے میں ہوا کی گردش کو یقینی بنایا جانا چاہیے، اور پینٹنگ اور کیورنگ کے عمل کے دوران دھول اور دیگر غیر ملکی اجسام کو اڑنے سے روکا جانا چاہیے۔
4. پینٹ موٹائی کنٹرول سپرے
اکثر یہ غلط فہمی پائی جاتی ہے کہ پینٹ کی کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے، لیکن ایسا نہیں ہے۔ بہت موٹی یا بہت پتلی کوٹنگ میں خرابیاں ہیں، بہت پتلی کوٹنگ خراب اینٹی سنکنرن کارکردگی کا باعث بنے گی، ورک پیس کی سطح کو زنگ لگنا آسان ہے، اور بہت زیادہ ٹوٹنے کی وجہ سے پینٹ گر سکتا ہے۔ اگر کوٹنگ بہت موٹی ہے، تو یہ اعلی اندرونی کشیدگی کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں کریکنگ اور خرابی ہوتی ہے، اور یہ ظاہری شکل کے مسائل جیسے بہاؤ جمع کرنے کے لئے آسان ہے، اور لاگت اسی طرح بڑھ جائے گی. لہذا، پینٹ کی موٹائی کو مناسب حد تک مناسب حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے جو مختلف قسم کے پینٹ کا استعمال کیا جاتا ہے. پینٹ کی موٹائی کو عام طور پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے والے آلے سے ماپا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پینٹ کی کوٹنگ کی موٹائی عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
5. پینٹ آسنجن ٹیسٹ
پینٹ کی آسنجن کوٹنگ کی کارکردگی اور زندگی پر ایک اہم اثر ہے۔ اگر چپکنے والی طاقت ناکافی ہے تو، کوٹنگ گر جائے گی۔ عام ٹیسٹ کے طریقوں میں گرڈ طریقہ اور پل ٹیسٹ شامل ہیں۔ پینٹ کی آسنجن کو تیزی سے اور آسانی سے جانچنے کے لیے، ایک پورٹیبل پل آؤٹ آسنجن ٹیسٹر کا استعمال پینٹ کی چپکنے والی کو آسانی سے، مؤثر طریقے سے اور درست طریقے سے پتہ لگانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، افتتاحی طاقت 5Mpa سے زیادہ یا اس کے برابر استعمال کے ماحول کی وسیع اکثریت کی اینٹی سنکنرن ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
6. سپرے پینٹ کے معیار کی ضروریات
کنٹینر اور پائپ لائن کے اندر اینٹی سنکنرن پرائمر کو یکساں طور پر اسپرے کیا جانا چاہئے، اور اس میں کوئی خرابی نہیں ہونی چاہئے جیسے فلو ہینگ، ذرات اور بلبلے۔
تیار شدہ پینٹ فلم میں مضبوط، خوبصورت اور سخی کی خصوصیات ہونی چاہئیں، فلیٹ سطح کی ظاہری شکل ہموار اور ہموار ہونی چاہیے، رنگ یکساں ہونا چاہیے، اور گمشدگی اور غلط کوٹنگ کا رجحان سختی سے ممنوع ہے۔
اگر کنٹینر اور پائپ لائن کی سطح پر پینٹ فلم جھاگ، بہاؤ ہینگ، پن ہولز، رنگ کی دراندازی، سنتری کا چھلکا، دھندلاہٹ، گرنا اور چھیلنا وغیرہ نظر آتا ہے، تو اسے تراشنا چاہیے۔
پینٹ فلم کو خشک حالت تک پہنچنا چاہیے، نان اسٹک اور ایک خاص سختی ہونی چاہیے (بغیر خروںچ کے کیل کھرچنا)۔
پینٹ فلم کا رنگ کمپنی کے پروڈکٹ کے رنگ کے مطابق ہونا چاہیے (رنگ کارڈ کے ساتھ بصری برعکس)۔