بڑا ہوا ڈرائر

یہ ایک پیشہ ور سامان ہے جو بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار اور ہوا کے خشک ہونے کے ل high اعلی ضروریات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا مقصد کمپریسڈ ہوا سے نمی کو موثر طریقے سے دور کرنا ہے اور مختلف آلات اور عمل کے بہاؤ کے لئے مستحکم اور خالص ہوا فراہم کرنا ہے جو خشک ہوا کے ذرائع پر انحصار کرتے ہیں۔

ہماری مصنوعات نے مختلف سرٹیفیکیشن منظور کیے ہیں

 

1. کھانا اور مشروبات کی پروسیسنگ:ایسپٹیک بھرنے کے نظام اور نیومیٹک پہنچانے میں ، خشک کمپریسڈ ہوا کو بھرنے والی مشینری ، پیکیجنگ کنٹینرز کو صاف کرنے اور براہ راست خام مال (جیسے دودھ پاؤڈر اور کافی پاؤڈر) سے رابطہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مائع دودھ کی پیداوار کی لائنوں میں ، ہوا میں ضرورت سے زیادہ نمی پاؤڈر اضافی ، مائکروجنزموں کو پائپ لائنوں میں اگنے کا سبب بن سکتی ہے ، اور یہاں تک کہ HACCP سسٹم کی سرٹیفیکیشن ناکام ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔

2. لیٹیم آئن بیٹری مینوفیکچرنگ:الیکٹروڈ کوٹنگ کے عمل کے لئے کمپریسڈ ایئر ڈو پوائنٹ کو -70 ڈگری کے نیچے مستحکم ہونے کی ضرورت ہے۔ بقایا نمی NMP سالوینٹس کو ہائیڈروالائز کرنے کا سبب بن سکتی ہے جس سے میتھیلامین پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ گندگی جیل ہوجاتی ہے۔ ویکیوم خشک کرنے والی فرنس ایئر لاک ڈیوائس میں ، مرطوب ہوا غیر محفوظ ڈایافرام کے کیشکا کے خاتمے کا سبب بن سکتی ہے۔

3. سیمیکمڈکٹر لتھوگرافی کا عمل:کلین روم ایئر فلوٹیشن پلیٹ فارم کو آئی ایس او {{0}} کلاس 1 خشک ہوا (اوس پوائنٹ -70 ڈگری ، تیل کا مواد 0 سے کم یا اس کے برابر کی فراہمی کی ضرورت ہے۔ EUV لتھوگرافی مشین کو مثال کے طور پر لینے سے ، محیط نمی میں 0.1 ٪ اتار چڑھاؤ سے ویفر ٹیبل فلیٹ پن کی 0.3nm سطح کی خرابی پیدا ہوگی ، جو 7nm عمل کی اوورلی کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

4. انڈسٹریل اسپرےنگ آٹومیشن:آٹوموٹو الیکٹروفوریٹک کوٹنگ لائن کے لئے کوٹنگ کیورنگ درجہ حرارت سے کمپریسڈ ایئر ڈو پوائنٹ 15 ڈگری کم ہونا ضروری ہے۔ کیتھوڈ الیکٹروفوریٹک پینٹ فلم میں نمی "آنسو نشانات" نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم کھوٹ پہیے کے چھڑکنے میں ، ہر پی پی ایم بقایا نمی میں پینٹ آسنجن کو 12 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔

1. کنڈینسر اور کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے صاف کریں
آپریشن کا مواد: ہر مہینے کنڈینسر کے پنوں کو چیک کریں ، ٹھنڈک کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سطح پر دھول اور تیل کو دور کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا یا نرم برش کا استعمال کریں۔ صفائی کے چکر کو اعلی درجہ حرارت کے ماحول یا دھول دار جگہوں پر مختصر کرنے کی ضرورت ہے۔
اہمیت: دھول جمع کرنے سے گرمی کے تبادلے کی کارکردگی میں کمی واقع ہوگی ، ریفریجریشن سسٹم پر بوجھ بڑھ جائے گا ، اور درجہ حرارت کے زیادہ الارم یا سامان بند ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
2. نکاسی آب کے نظام کی بحالی
خودکار ڈرین والو معائنہ: ہر ہفتے ڈرین والو کے فنکشن کی جانچ کریں ، اور بیکٹیریا کی نشوونما یا پائپ سنکنرن کا باعث بننے والے گاڑھا جمع ہونے سے بچنے کے ل every ، دستی طور پر نکاسی آب (سامان دستی کے مطابق) کو دستی طور پر ٹرگر کریں۔
واٹر فلٹر کی صفائی: نکاسی آب کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے رکاوٹ کو روکنے کے لئے نجات کو دور کرنے کے لئے ہر سہ ماہی میں نکاسی آب لائن فلٹر کو جدا کریں۔
3. آپریٹنگ پیرامیٹرز اور الارم سسٹم کی نگرانی کریں
درجہ حرارت اور دباؤ کی نگرانی: بخارات کا درجہ حرارت (معمول کی حد 2-5 ڈگری) اور کمپریسر راستہ کا دباؤ روزانہ ریکارڈ کریں۔ غیر معمولی اتار چڑھاو ریفریجریٹ رساو یا نظام کی ناکامی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
الارم کا جواب: اگر "لمبا" (کم درجہ حرارت کا الارم) یا "فائل" (فلٹر ریپلیسمنٹ پرامپٹ) ظاہر ہوتا ہے تو ، فوری طور پر معائنہ کے لئے بند کردیں اور حصوں کو دوبارہ ترتیب دینے یا تبدیل کرنے کے لئے سامان کے دستی سے رجوع کریں۔
4. فلٹر سسٹم کی بحالی
پری فلٹر کی تبدیلی: تیل اور ذر .ے کے معاملے سے ڈرائر کے اندرونی اجزاء کو بچانے کے لئے ہر 3-6 مہینوں پری پارٹیکل فلٹر کو تبدیل کریں (ہوا کے معیار کے مطابق سائیکل کو ایڈجسٹ کریں)۔
چالو کاربن فلٹر عنصر کی تازہ کاری: اگر سامان میں تیل کے بخارات میں جذب کرنے والا ماڈیول ہوتا ہے تو ، سنترپتی کے بعد خشک ہوا کی آلودگی سے بچنے کے لئے اسے کارخانہ دار کے تجویز کردہ چکر کے مطابق تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
5. سالانہ منظم بحالی
ریفریجریٹ معائنہ: ہر سال ریفریجریٹ چارج کی جانچ کریں ، نظروں کے شیشے کے ذریعے بلبلوں کا مشاہدہ کریں ، اور رساو کی صورت میں پیشہ ورانہ طور پر ماحول دوست ریفریجریٹ (جیسے R134A/R410A) شامل کریں۔
بجلی کے نظام کا معائنہ: کمپریسر موٹر کی موصلیت ، ٹرمینل کی سختی ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے والے سینسر کی درستگی کو جانچیں۔