صنعتی پیداوار میں ، کمپریسڈ ہوا کو "سیکنڈ انرجی سورس" کے نام سے جانا جاتا ہے اور یہ نیومیٹک ٹولز ، آٹومیشن کے سازوسامان ، سپرے ویلڈنگ اور دیگر منظرناموں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اگر ہوا میں نمی کمپریسڈ ہوا کے ساتھ سسٹم میں داخل ہوتی ہے تو ، اس سے پائپ لائن سنکنرن ، سامان کی ناکامی ، اور مصنوعات کے معیار کے نقائص جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ کمپریسڈ ہوا میں نمی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے بنیادی سامان کے طور پر ،ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائرموثر ریفریجریشن ٹکنالوجی کے ذریعہ ہوا سے پانی کے بخارات کو ہٹاتا ہے ، اور مینوفیکچرنگ ، فوڈ اینڈ میڈیسن ، الیکٹرانک سیمیکمڈکٹر اور دیگر صنعتوں میں "سخت ضرورت" بن گیا ہے۔ یہ مضمون تکنیکی اصولوں ، بنیادی افعال ، اور اطلاق کے منظرناموں کے طول و عرض سے ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر کے اصل کردار اور صنعتی قدر کا تفصیل سے تجزیہ کرے گا ، اور انٹرپرائز آلات کے انتخاب اور پیداوار کے انتظام کے لئے عملی حوالہ فراہم کرے گا۔
مواد کا مینو
ورکنگ اصول: گرم اور مرطوب ہوا سے خشک ہوا کے منبع میں تبدیلی کا عمل
بنیادی افعال کا تجزیہ: "پانی کی کمی" سے زیادہ متعدد اقدار
عام درخواست کے منظرنامے: متعدد صنعتوں میں نمی پر قابو پانے کے لئے سخت طلب
دوسرے ڈرائر کے ساتھ موازنہ: فوائد اور قابل اطلاق حدود
کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز: منتخب کرتے وقت بنیادی تحفظات
بحالی کے نکات: طویل مدتی موثر آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید
خلاصہ: ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر کی صنعتی قیمت اور انتخاب کی سفارشات
ورکنگ اصول: گرم اور مرطوب ہوا سے خشک ہوا کے منبع میں تبدیلی کا عمل
ریفریجریشن سائیکل کی بنیادی منطق
ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر کا ورکنگ اصول "کولنگ اور گاڑھاؤ" میکانزم پر مبنی ہے ، جو بنیادی طور پر چار بڑے اجزاء پر مشتمل ریفریجریشن سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے: کمپریسر ، کنڈینسر ، بخارات ، اور توسیع والو۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
کمپریسڈ ہوا کی پریولنگ: اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے ساتھ گرم اور مرطوب کمپریسڈ ہوا پہلے پریئولر میں داخل ہوتی ہے ، اور ابتدائی طور پر درجہ حرارت کو کم کرنے اور سردی کی بحالی کے ل dry خشک کم درجہ حرارت کی ہوا کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرتی ہے۔
گہری کولنگ اور پانی کی علیحدگی: پریولڈ ہوا بخارات میں داخل ہوتی ہے اور ریفریجریٹ (جیسے R134A ، R404A) کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرتی ہے۔ درجہ حرارت اوس پوائنٹ (عام طور پر 5-10 ڈگری) سے نیچے گرتا ہے ، اور ہوا میں پانی کے بخارات مائع پانی کی بوندوں میں گھس جاتے ہیں۔
گیس پانی کی علیحدگی: گاڑھا ہوا ہوا گیس پانی کے جداکار میں داخل ہوتا ہے ، اور مائع پانی کو سینٹرفیوگل فورس ، فلٹر اسکرین وغیرہ کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے۔ آخر کار ، خشک ہوا کو پریولر اور آؤٹ پٹ کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے ، اور مائع پانی کو خودکار ڈرین والو کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔
گاڑھاو اور پانی کی علیحدگی کے کلیدی اقدامات
اس عمل کا بنیادی حصہ بخارات کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے ریفریجریٹ (مائع → گیس) کے مرحلے میں تبدیلی کی حرارت جذب کا استعمال کرنا ہے ، تاکہ کمپریسڈ ہوا میں پانی کے بخارات سنترپتی تک پہنچ جائیں اور پھر اس سے بچ جائیں۔ مثال کے طور پر ، جب محیطی درجہ حرارت 30 ڈگری ہے اور نسبتا hum نمی 70 ٪ ہے تو ، کمپریسڈ ہوا کو ڈرائر کے ذریعہ 5 ڈگری ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور اس کے پانی کے مواد کو 10 گرام\/m³ سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور دباؤ اوس پوائنٹ (سوھاپن کا ایک اشارے) 2-10 ڈگری پر پورا اترتا ہے۔
بنیادی افعال کا تجزیہ: "پانی کی کمی" سے زیادہ متعدد اقدار
پانی کے بخارات کو ہٹا دیں اور کمپریسڈ ہوا کے اوس پوائنٹ کو کنٹرول کریں
بنیادی فنکشن: ریفریجریشن ڈرائر کا بنیادی مشن ریفریجریشن سسٹم کے ذریعے کمپریسڈ ہوا کے درجہ حرارت کو اوس کے نیچے تک کم کرنا ہے ، تاکہ پانی کے بخارات کو علیحدگی اور خارج ہونے والے مائع پانی میں گھٹایا جائے۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص آٹوموبائل بنانے والے نے ریفریجریشن ڈرائر استعمال کرنے کے بعد ، کمپریسڈ ہوا کا پریشر اوس پوائنٹ 20 ڈگری سے 5 ڈگری تک گر گیا ، اور پانی کے مواد کو 80 ٪ کم کردیا گیا ، جس نے نیومیٹک ٹولز کے اندر گاڑھاو کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کردیا۔
تکنیکی فوائد: قدرتی ٹھنڈک یا سادہ فلٹریشن کے مقابلے میں ، ریفریجریٹڈ ڈرائر اوس نقطہ کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتے ہیں اور اس میں پروسیسنگ کی ایک بڑی صلاحیت (عام طور پر 1-500 m³\/منٹ کا احاطہ کرتی ہے) ، جو درمیانے اور بڑے کمپریسڈ ایئر سسٹم کے ل suitable موزوں ہے۔
پائپ لائن سنکنرن کو کم کریں اور سامان کی زندگی کو بڑھا دیں
زنگ کی روک تھام کا طریقہ کار: کمپریسڈ ہوا میں نمی آکسیجن کے ساتھ مل جاتی ہے تاکہ گاڑھا پانی تشکیل دیا جاسکے۔ اگر یہ طویل عرصے تک پائپ لائن میں رہتا ہے تو ، اس سے اسٹیل پائپ لائن زنگ لگے گی اور ربڑ کی مہر عمر میں ہوگی۔ ڈرائر نمی کو ہٹانے کے بعد ، پائپ لائن کی اندرونی دیوار خشک رہتی ہے ، جو سنکنرن کی شرح کو 90 ٪ سے زیادہ کم کرسکتی ہے۔
کیس اسٹڈی: جب کسی کیمیائی کمپنی نے ڈرائر استعمال نہیں کیا تو نیومیٹک والو گروپ کو سال میں اوسطا ایک بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریفریجریٹڈ ڈرائر لگانے کے بعد ، والو گروپ کی زندگی کو 5 سال تک بڑھا دیا گیا ، اور صرف اس سامان کی تبدیلی کی لاگت نے 3 ملین یوآن\/سال کی بچت کی۔
مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں اور نمی کے نقائص سے بچیں
الیکٹرانک انڈسٹری: سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، مرطوب ہوا پی اے ڈی کے آکسیکرن اور سولڈر جوائنٹ کے ورچوئل کنکشن کا سبب بنے گی۔ ڈرائر کے استعمال کے بعد ، عیب کی شرح 5 ٪ سے کم ہوکر 0. 3 ٪۔
فوڈ انڈسٹری: اگر روٹی بیکنگ کا سامان مرطوب ہوا سے سانس لیتا ہے تو ، اس کی وجہ سے سڑنا زنگ اور آٹا نمی کی وجہ سے خراب ہوسکتا ہے۔ ڈرائر ایک صاف ہوائی ذریعہ کو یقینی بناتا ہے اور GMP حفظان صحت کے معیار کو پورا کرتا ہے۔
اسپرےنگ انڈسٹری: کمپریسڈ ہوا میں نمی کوٹنگ کے بلبلنگ اور چھیلنے کا سبب بن سکتی ہے۔ فرنیچر کے اسپرے کرنے والی لائن کے ڈرائر کے استعمال کے بعد ، عیب دار شرح میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی ، جس سے سالانہ ایک ملین سے زیادہ یوآن کی بچت ہوتی ہے۔
نظام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور بحالی کے اخراجات کو کم کریں
توانائی کے فضلے کو کم کریں: پائپ لائن میں مرطوب ہوا کے ذریعہ تشکیل شدہ گاڑھاو سے ہوا کے بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔ ڈرائر کمپریسڈ ایئر سسٹم کی توانائی کی کھپت کو 10 ٪ -15 ٪ کم کرسکتا ہے۔
بحالی کے عمل کو آسان بنائیں: بار بار دستی نکاسی آب اور پائپ لائن کی صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔ مشینری پروسیسنگ پلانٹ کے اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ ڈرائر کے استعمال کے بعد ، کمپریسڈ ایئر سسٹم کی بحالی کی تعدد ہفتے میں 3 بار سے کم ہوکر ایک مہینے میں 1 وقت سے کم ہوکر 40 فیصد مزدوری کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
عام اطلاق کے منظرنامے: بہت سی صنعتوں میں نمی کا کنٹرول لازمی ہے
مینوفیکچرنگ: نیومیٹک نظاموں کا "نمی پروف سرپرست"
جنرل مشینری: اگر انجیکشن مولڈنگ مشینوں ، مکے مارنے والی مشینوں ، اور مشینی مراکز کے نیومیٹک کلیمپوں کو مرطوب ہوا کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، سگ ماہی کی انگوٹھی ناکام ہوجائے گی اور نقل و حرکت پھنس جائے گی۔ ڈرائر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہوا کا منبع خشک ہے اور سامان کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
خودکار پروڈکشن لائن: پی ایل سی کے زیر کنٹرول نیومیٹک والو جزیرہ ہوا کے معیار کے لئے حساس ہے۔ مرطوب ہوا سولینائڈ والو کور کو زنگ لگنے اور پھنس جانے کا سبب بن سکتی ہے۔ ڈرائر سمارٹ فیکٹریوں کے لئے ایک ضروری معاون سامان ہے۔
کھانا اور دوائی: صاف ہوائی منبع کے لئے ضروری گارنٹی
فوڈ پروسیسنگ: گوشت کاٹنے اور پھل اور سبزیوں کو دھونے کے سامان میں ، خشک کمپریسڈ ہوا بیکٹیریا کو مرطوب ماحول میں بڑھنے سے روک سکتی ہے ، جو HACCP فوڈ سیفٹی سسٹم کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
دواسازی کی تیاری: ایسپٹیک بھرنے والی لائنوں اور منجمد ڈرائر کی کمپریسڈ ہوا کو آئی ایس او 8573-1 کلاس 1.2.1 (تیل کا مواد ، پانی کا مواد اور دھول کا مواد بہت کم ہے) سے ملنا چاہئے۔ فریز ڈرائر پہلے سے علاج کے لئے بنیادی سامان ہے۔
الیکٹرانک سیمیکمڈکٹرز: صحت سے متعلق آلات کے لئے نمی کی رکاوٹ
چپ مینوفیکچرنگ: ویفر کی صفائی اور فوٹو لیتھوگرافی کے عمل میں ہوا کے معیار کے ل extremely انتہائی زیادہ ضروریات ہیں۔ مرطوب ہوا سے پانی کے نشانات ویفر کی سطح پر رہنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے سرکٹ اینچنگ کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ صاف کمرے کے لئے خشک ہوا کا ذریعہ فراہم کرنے کے لئے ڈرائر کو ایک اعلی کارکردگی کے فلٹر کے ساتھ ملایا گیا ہے۔
پی سی بی کی پیداوار: تانبے کے جمع اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران ، مرطوب ہوا تانبے کے ورق آکسیکرن کا سبب بنے گی۔ ڈرائر سرکٹ بورڈ کی پیداوار کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے -20 ڈگری (ملٹی اسٹیج ٹریٹمنٹ کے ذریعے) کے نیچے کمپریسڈ ہوا کے اوس پوائنٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔
سپرے ویلڈنگ: سطح کے علاج کا معیار کا سنگ بنیاد
آٹوموبائل اسپرےنگ: ٹاپ کوٹ اسپرے کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کے اوس پوائنٹ کو -40 ڈگری (ریفریجریشن اور جذب خشک کرنے کے امتزاج کے ذریعے) سے کم ہونا ضروری ہے ، بصورت دیگر پینٹ فلم میں "کریٹر" عیب ہوگا۔ ڈرائر سپرے لائن کے لئے کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم سامان ہے۔
لیزر ویلڈنگ: مرطوب ہوا اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈ پرت بنانے کا خطرہ ہے ، جس سے سولڈر جوڑوں کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔ ڈرائر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈنگ کے علاقے میں ہوا کا منبع خشک ہے اور صحت سے متعلق اجزاء کی ویلڈنگ پاس کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔
دوسرے ڈرائر کے ساتھ موازنہ: فوائد اور قابل اطلاق حدود
نتیجہ: ریفریجریٹڈ ڈرائر زیادہ تر صنعتی منظرناموں (جیسے مشینری مینوفیکچرنگ ، فوڈ پروسیسنگ) کے لئے موزوں ہیں اور یہ سرمایہ کاری مؤثر ہیں۔ انتہائی اعلی اوس پوائنٹ کی ضروریات (جیسے لتیم بیٹری خشک کرنے والے کمرے) والے منظرناموں کے لئے جذب کرنے والے ڈرائر موزوں ہیں ، لیکن ان میں توانائی کی کھپت اور اخراجات زیادہ ہیں۔
بمقابلہ جھلی ڈرائر: پروسیسنگ کی صلاحیت اور اوس پوائنٹ میں فرق
جھلی کے ڈرائر کھوکھلی فائبر جھلیوں کے انتخابی پھانسی کے ذریعے نمی کو دور کرتے ہیں۔ فوائد سادہ ساخت اور کوئی متحرک حصے نہیں ہیں۔ نقصانات چھوٹی پروسیسنگ کی گنجائش (عام طور پر <10m³\/منٹ) ہیں اور اوس پوائنٹ کو صرف 10-15 ڈگری تک کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ چھوٹے وکندریقرت ہوا کی فراہمی کے نظام (جیسے لیبارٹریز اور چھوٹی ورکشاپس) کے لئے موزوں ہے۔
ریفریجریٹڈ ڈرائر بڑے پروسیسنگ کی صلاحیت اور درمیانے درجے کے اوس پوائنٹ کی ضروریات کے ساتھ منظرناموں میں مطلق فوائد رکھتے ہیں ، اور درمیانے اور بڑے کاروباری اداروں کے لئے مرکزی دھارے میں شامل انتخاب ہیں۔
کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز: منتخب کرتے وقت بنیادی تحفظات
پروسیسنگ ہوا کا حجم: کمپریسرز کے ملاپ کے لئے "بنیادی حد"
انتخاب ایئر کمپریسر کے درجہ بند راستہ حجم پر مبنی ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اگر ایئر کمپریسر کا راستہ کا حجم 20m³\/منٹ ہے تو ، "ایک چھوٹے گھوڑے کو کھینچنے والے ایک چھوٹے گھوڑے" سے بچنے اور خشک کرنے والی کارکردگی کو کم کرنے کے لئے 22m³\/منٹ (10 ٪ مارجن کے ساتھ) سے زیادہ پروسیسنگ ہوا کا حجم والا ڈرائر منتخب کیا جانا چاہئے۔
پریشر اوس پوائنٹ: بنیادی اشارے جو خشک ہونے کی ڈگری کا تعین کرتا ہے
عام مکینیکل پروسیسنگ کے ل {5-10 ڈگری کا اوس پوائنٹ منتخب کریں۔ کھانے اور دوائی کے ل {2-5 ڈگری کا اوس پوائنٹ منتخب کریں۔ -20 ڈگری کے نیچے اوس پوائنٹ کو حاصل کرنے کے لئے الیکٹرانک اسپرے جیسے صحت سے متعلق مناظر کو ایڈسورپشن ڈرائر کے ساتھ مماثل ہونا ضروری ہے۔
توانائی کی کھپت کی کارکردگی: توانائی کی بچت کے ڈیزائن کی اہمیت
"توانائی کی بچت کے تناسب" (ہوا کے حجم\/طاقت پر کارروائی) پر دھیان دیں۔ نیا توانائی بچانے والا ڈرائر گرمی کی بازیابی کی ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، جو روایتی ماڈلز کے مقابلے میں 30 فیصد سے زیادہ توانائی کی بچت کرتا ہے ، اور طویل مدتی آپریشن میں بجلی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
ورکنگ پریشر: مختلف کام کے حالات کو اپنانے کے لئے کلیدی پیرامیٹرز
روایتی ڈرائر {{0}}}. 6-1. 0MPA دباؤ کے لئے موزوں ہیں۔ اگر سسٹم کا دباؤ 1.5MPA (جیسے ہائی پریشر چھڑکنے والے منظرناموں) سے زیادہ ہے تو ، ریفریجریشن سسٹم کی سگ ماہی اور دباؤ کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے ایک حسب ضرورت ہائی پریشر ڈرائر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
بحالی کے نکات: طویل مدتی اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید
باقاعدگی سے نکاسی آب: کنڈینسیٹ برقرار رکھنے سے بچنے کے لئے بنیادی آپریشن
چیک کریں کہ آیا خودکار ڈرین والو ہر دن مسدود ہوتا ہے ، اور دستی ڈرین والو کو ہفتے میں کم از کم ایک بار (خاص طور پر بارش کے موسم میں یا زیادہ نمی کے ماحول میں) ڈرائر میں واپس جانے اور گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے دستی ڈرین والو کو نکال دیتا ہے۔
کنڈینسر کی صفائی: ریفریجریشن کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کا بنیادی اقدام
ایئر کولڈ ڈرائر کے کمڈینسر پنکھوں میں دھول جمع ہونے کا خطرہ ہے۔ وہ ہر سہ ماہی میں کمپریسڈ ہوا سے پاک ہوتے ہیں اور ہر سال غیر جانبدار ڈٹرجنٹ کے ساتھ کلین ہوتے ہیں۔ ریفریجریٹ اور پانی کے مابین گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل water پانی سے ٹھنڈا ڈرائر کے ٹھنڈک پانی کے پائپوں کو باقاعدگی سے (پانی کے علاج کے ایجنٹوں یا مکینیکل صفائی کا استعمال کرتے ہوئے) ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
فلٹر عنصر کی تبدیلی: ہوا کی مقدار کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک ضروری اقدام
ایک صحت سے متعلق فلٹر عنصر (صحت سے متعلق {{0} μm) کو کمپریسڈ ہوا میں کیچڑ اور زنگ جیسی نجاستوں کو فلٹر کرنے کے لئے ڈرائر کے اگلے سرے پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔ فلٹر عنصر کی رکاوٹ پریشر ڈراپ میں اضافہ کرے گی۔ ہر 6 ماہ بعد اسے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
لیک کا پتہ لگانے اور چکنا کرنے: ناکامیوں سے بچنے کے لئے روک تھام کی بحالی
یہ چیک کرنے کے لئے لیک کا پتہ لگانے والے کا استعمال کریں کہ آیا ہر ماہ ریفریجریشن سسٹم لیک ہورہا ہے (غیر معمولی دباؤ گیج ریڈنگ اور سست کولنگ کی رفتار رساو کی علامت ہے) ، اور وقت کے ساتھ ریفریجریٹ کو بھریں۔ مشین کی زندگی کو بڑھانے کے لئے فین موٹرز اور ڈرین والو بیرنگ جیسے متحرک حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
خلاصہ: ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر کی صنعتی قیمت اور انتخاب کی سفارشات
ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر کی بنیادی قدر موثر ریفریجریشن ٹکنالوجی کے ذریعہ کمپریسڈ ہوا میں نمی کے مسئلے کو حل کرنے میں مضمر ہے ، اس طرح "سامان کی حفاظت ، معیار کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے" کے متعدد اہداف کو حاصل کرتی ہے۔ یہ نہ صرف صنعتی پیداوار کے لئے "نمی سے متعلق سخت مطالبہ" ہے ، بلکہ کمپریسڈ ایئر سسٹم کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک کلیدی لنک بھی ہے۔
کسی ماڈل کا انتخاب کرتے وقت ، کمپنیوں کو اپنے کام کے حالات کی بنیاد پر تین بڑے عوامل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
بنیادی تقاضے: ایئر کمپریسر کے راستے کے حجم کے مطابق پروسیسنگ کے حجم کا مقابلہ کریں ، اور صنعت کے معیار کے مطابق پریشر اوس پوائنٹ مقرر کریں (جیسے عام مینوفیکچرنگ کے لئے 5-10 ڈگری اور کھانے اور دوائی کے لئے 2-5 ڈگری) ؛
توانائی کی بچت کے تحفظات: طویل مدتی آپریشن میں بجلی کے اخراجات کو بچانے کے لئے گرمی کی بازیابی اور ذہین اسٹارٹ اسٹاپ افعال والے ماڈلز کو ترجیح دیں۔
بحالی کی سہولت: بحالی کی دشواری کو کم کرنے کے ل a ایک آسان ساخت اور آسان بے ترکیبی اور صفائی (جیسے تیز ڈٹیچ ایبل کنڈینسر اور بصری ڈرین والو) کے ساتھ ایک ڈیزائن کا انتخاب کریں۔
پہلی بار خریدنے والی کمپنیوں کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ سپلائی کرنے والوں کو سائٹ پر کام کرنے کی حالت کے سروے کرنے کے لئے مدعو کریں اور ہوائی نمی ، درجہ حرارت ، اور تیل کے مواد جیسے پیرامیٹرز کی بنیاد پر حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں۔ ایک ہی وقت میں ، ڈرائر کے تنصیب کے ماحول (وینٹیلیشن اور گرمی کی کھپت کو برقرار رکھنے ، دھول کے ذرائع سے دور رکھنے) اور نمی کی پریشانیوں کی وجہ سے پوشیدہ نقصانات سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال پر توجہ دی جانی چاہئے۔
صنعتی آٹومیشن کی بہتری کے ساتھ ، کمپریسڈ ایئر سسٹم کی استحکام زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جارہا ہے۔ اس نظام کے "صحت کے سرپرست" کی حیثیت سے ، ریفریجریٹڈ ایئر ڈرائر کی قدر کو زیادہ صنعتوں اور منظرناموں میں اجاگر کیا جائے گا۔ مستقبل میں ، توانائی کی بچت والی ٹکنالوجی اور ذہین نگرانی کی مقبولیت کے ساتھ ، ریفریجریٹڈ ڈرائر "کم توانائی کی کھپت ، اعلی وشوسنییتا ، اور زیادہ آسان دیکھ بھال" کی سمت میں ترقی کرتے رہیں گے ، جو صنعتی پیداوار کے لئے گیس کے زیادہ ٹھوس ذریعہ کی ضمانت فراہم کریں گے۔